Наши члены компания ABONO "ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ" продемонстрировала модель маленького, но мощного прицепного ворошителя. Модель подготовлена для работы с самыми сложными отходами. Компания ABONO "ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТХОДОВ" подтверждает свой статус лидера отраслевых инноваций.
В Ленобласти переработанный пластик начали использовать для выпуска автокомплектующих и стройматериалов
В Ленинградской области компания «Газпром нефть» реализовала проект по повышению эффективности использования пластика. Так, на заводе в Гатчине пластиковые упаковки перерабатывают в готовое к применению сырье для производства товаров и продуктов.
В Гатчине первый завод компании «Газпром нефть» занимается переработкой пластика во вторичную гранулу. Полученное сырье в дальнейшем используется, например, для производства гидроизоляционных материалов для малоэтажного строительства и жилых комплексов, следует из специального репортажа телеканала «Россия 24».
Отметим, что местные компании в Ленобласти используют полученное сырье для создания ассортимента народного потребления – от цветочных горшков до автокомплектующих.
Руководитель проекта «Газпром нефти» по переработке пластиковой упаковки Илья Сытых заявил, что компания сформировала большой круг предприятий-потребителей из Ленобласти, которые используют переработанный пластик для выпуска строительных материалов и других товаров.
Председатель Российского экологического общества Рашид Исмаилов отметил, что для поддержания конкурентоспособности компаниям необходимо соблюдать природоохранные требования и внедрять зеленые технологии. По его словам, это уже не только вопрос имиджа.
Напомним, что завод в Гатчине ввели в эксплуатацию в марте 2024 года. Его мощность составляет 8,6 тыс. тонн. Он обеспечивает полный цикл переработки пластиковой упаковки из полипропилена и полиэтилена и выпуска подготовленного сырья для дальнейшего использования.
Российские ученые из Казанского государственного аграрного университета разработали технологию создания биотоплива из соломы, его можно использовать в качестве альтернативного источника энергии, рассказали РИА Новости в пресс-службе университета.
"Исследователи Казанского государственного аграрного университета и Казанского национального исследовательского технологического университета достигли значительных результатов в разработке экономически выгодного и экологически чистого способа производства биоводорода - одного из наиболее перспективных альтернативных источников энергии. В качестве сырья для получения биоводорода ученые предложили использовать солому - широко доступный и недорогой отход сельскохозяйственной деятельности", - сказали в пресс-службе.
Внедрение такого рода топлива в промышленность позволит снизить зависимость от ископаемых видов топлива, решить проблему утилизации сельскохозяйственных отходов, что уменьшит негативное воздействие на окружающую среду.
В университете уточнили, что главным фактором, который позволил ученым добиться эффективности технологии, является оптимизация процесса предварительной обработки соломы. Как объяснил старший преподаватель кафедры машин и оборудования в агробизнесе Казанского ГАУ Ильнур Гайфуллин, от эффективности обработки зависит не только потенциал растительных отходов, необходимых для производства биотоплива, но и уровень негативного воздействия на природу.
"На сегодняшний день не существует универсальной оптимальной технологии предварительной обработки субстрата. Ее целью служит создание таких условий состава среды, при которых происходит подавление штаммов-потребителей водорода и стимулирование штаммов-продуцентов. Однако некоторые водород-потребители могут выживать в субстратах после предварительной обработки, а некоторые водород-продуценты, напротив, могут быть ингибированы. Это в большей степени зависит от состава питательной среды субстрата, наличия в ней антипитательных веществ и метаболических процессов, происходящих при ферментации", - добавил Гайфуллин.
В дальнейшем исследователи планируют масштабировать технологию и оптимизировать процессы предварительной обработки, чтобы повысить экономическую эффективность производства биоводорода из растительных отходов.
Первый завод по химической переработке отходов пластмасс построят в Венгрии
Венгерская MOL Group, ведущая интегрированная нефтегазовая корпорация Центральной и Восточной Европы, и Lummus Technology (США) объявили о начале этапа проектирования первой установки Lummus Advanced по переработке пластиковых отходов.
Первый завод, который будет расположен на предприятии MOL Petrochemicals в Тисауйваро, Венгрия, будет иметь мощность переработки 40 тыс. т смешанных пластиковых отходов в год и будет производить нефтехимическое сырье, которое MOL будет перерабатывать на своем предприятии.
Завод также будет оснащен передовыми конструктивными элементами по сокращению выбросов парниковых газов (ПГ), включая полностью электрический пиролизный реактор, который приведет к нулевым прямым выбросам категории 1 от установки при нормальной работе.
«Это еще одна веха для Lummus и MOL Group и значительный шаг на пути к увеличению цикличности нашей отрасли. Мы используем инновационные технологии Lummus и операционное превосходство MOL для дальнейшего выполнения нашего совместного обязательства по предоставлению экологически чистых решений, направленных на решение глобальных проблем с пластиковыми отходами», — сказал Леон де Брюин (Leon de Bruyn), президент и генеральный директор Lummus Technology.
Химическая переработка пластмасс является частью обязательства MOL по сбору около 5 млн т твердых бытовых отходов, которое включает в себя переработку и соответствующие инвестиции.
MOL взяла на себя обязательство обеспечить цикличность и недавно инвестировала в решение проблемы переработки пластиковых отходов в Центральной Европе. В результате компания сможет предлагать широкий спектр экологически чистых компаундов полимеров для различных отраслей промышленности, включая автомобильную, строительную и упаковочную отрасли.
«Химическая промышленность также сыграет важную роль в запуске экономики замкнутого цикла и ускорении интеллектуального перехода. Именно поэтому MOL Group уже много лет уделяет особое внимание этой области, и результаты растут. Со строительством пиролизного завода мы делаем очень важный шаг вперед в области переработки пластмасс. Технология пиролиза Lummus позволит нам превращать пластиковые отходы в ценные химические вещества и сырье, обеспечивая новый ответ на проблемы управления отходами. Это сотрудничество демонстрирует нашу промышленную конкурентоспособность и нашу приверженность устойчивому будущему», — отметил Габриэль Сабо (Gabriel Sabo), исполнительный вице-президент подразделения переработки и переработки MOL Group.
Проект является частью партнерства Lummus и MOL, объявленного в 2023 году, по внедрению и интеграции химической переработки пластмасс на активах MOL в Венгрии и Словакии.
Бизнес-подразделение Lummus Green Circle предоставляет MOL передовую технологию пиролиза пластиковых отходов, которая эффективно преобразует пластиковые отходы в дорогостоящие химикаты и сырье, создавая цикличность.
Технология является проверенным, надежным и экономически привлекательным решением глобальной проблемы пластиковых отходов, которое предлагает дополнительные экологические преимущества, такие как снижение выбросов углекислого газа и устранение производства угля. Lummus также предоставит свой опыт и знания в области технологий парового крекинга, каталитического крекинга и переработки остатков, чтобы обеспечить оптимизацию интеграции с существующими активами MOL.
Green Circle концентрирует и расширяет возможности Lummus Technology для использования новых возможностей в области энергетического перехода и экономики замкнутого цикла и является лидером в предоставлении экономически и технически обоснованных решений по переработке твердых отходов, содержащих пластмассы